安徽汉峰的数字化转型与全面发展之路软件赋能下的制造业升级样本

安徽汉峰科技股份有限公司（以下简称“安徽汉峰”）作为一家深耕精密制造领域的高新技术企业，正以数字化转型为引擎，驱动研发、生产、管理、服务的全面跃升。在安徽省大力发展软件与信息技术服务业的政策背景下，安徽汉峰走出了一条“以软件定义制造、以数据驱动发展”的进阶之路，成为区域制造业数字化转型的典型样本。

一、转型背景：从制造到“智造”的必然选择

安徽汉峰主营精密金属冲压、精密模具及自动化设备，长期服务于家电、汽车、新能源等行业头部客户。随着下游市场对精度、交付周期和定制化要求的不断提高，传统依赖人工经验的生产模式面临效率瓶颈。安徽省及合肥市持续推动“数字安徽”建设，鼓励软件企业与制造业深度融合。安徽汉峰顺势而为，将数字化转型确立为公司核心战略。

二、数字化核心布局：软件系统全面渗透

安徽汉峰的数字化转型并非简单的设备更新，而是以软件为中枢，重构业务流程。

1. ERP与MES深度融合，打通生产信息流
公司引入并自主优化企业资源计划（ERP）系统，并与制造执行系统（MES）无缝对接。从订单下达到物料采购、排产、工序流转、质量检验，全过程在软件平台上可见、可追溯、可分析。生产数据实时反馈至管理层，显著缩短了决策周期。

2. 自研工业软件与数据中台
针对精密冲压工艺的特殊性，安徽汉峰组织内部软件团队开发了模具寿命管理、设备状态监控、工艺参数优化等模块，并与引入的数据中台结合。设备联网率超过90%，实时采集压力、速度、温度等关键参数，通过算法模型预测设备故障、优化工艺窗口。

3. 供应链协同与客户服务平台
公司依托CRM系统（安徽软件产业中的成熟方案），建立客户快速响应机制。并与核心供应商实现订单、库存、质量数据的云端共享，将传统供应链升级为协同网络。

三、全面发展：数字化带来的多维成效

1. 生产效率与品质双提升
转型后，生产线平均换模时间缩短30%，设备综合效率（OEE）提升18%，产品不良率下降超过25%。软件驱动的自动化检测替代人工抽检，实现全检覆盖。

2. 管理模式向扁平化、可视化演进
管理层通过数字驾驶舱实时掌握经营指标；一线员工通过终端设备接收任务、报工与反馈。跨部门协作数据流取代了逐级汇报，组织活力得到释放。

3. 软件能力成为第二增长曲线
在满足自身需求的过程中，安徽汉峰沉淀了多项软件著作权与工业APP。部分成熟模块开始向同行业中小制造企业输出，形成“制造+软件服务”的双轮驱动格局，拓展了盈利边界。

4. 锚定绿色与可持续发展
数字化能源管理系统对水、电、气消耗精细计量，结合生产计划优化排产，降低单位产值能耗。数据驱动的轻量化设计也减少了材料浪费。

四、安徽软件生态中的汉峰角色

安徽正加快打造具有重要影响力的软件名城，合肥、芜湖等地软件产业园集聚效应显现。安徽汉峰积极融入这一生态：一方面，与本地软件企业、高校合作开展工业软件联合攻关；另一方面，作为制造业用户，为软件产品提供真实应用场景和迭代反馈，促进“安徽软件”在工业领域的适配性与竞争力。公司还参与了多项智能制造标准制定，成为安徽省两化融合示范企业。